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准备与登录
① 产线设置
② 动作录入（MOD 法）
③ 视频产能标定（多人并行）
④ 节拍分析
⑤ 线平衡分析 + ECRS
⑥ 视频分析（MOD 草稿 + 动作计数）
⑦ 档案库 / 汇总 / 导出
⑧ 资料库与数据分析助手
⑨ 改善输出（PDCA / 成本 / 结果）
⑩ 作业票与报价（WOT · 代工报价完整示例）
附录：公式速查表
全程示例：某化妆品「彩盒包装线」
为方便对照，本演练用一条真实感的产线贯穿全程，所有数字都能在工具里复现：
- 产线名称
彩盒包装线-A；产品代码SKU-JH01（精华礼盒）。 - 节拍目标 Takt = 6 秒；每日工作时长 = 8 小时；宽放系数 = 1.15；班次 = 1。
- 5 道工序：P1 取料上料（1 人，MOD 法）、P2 折叠彩盒（3 人，视频产能法）、P3 装填产品（1 人，MOD 法）、P4 封箱（1 人，MOD 法）、P5 贴标（1 人，MOD 法）。
为什么 P2 用视频产能法？因为 3 个人协作折一个彩盒，不是"同一个动作同时做 3 份"，而是流水线式协作；MOD 法"除以人数"的假设不成立，直接实测"一个彩盒花多少秒"最准。
准备与登录（在线账号版）
1
用浏览器（Chrome / Edge / Safari / 华为浏览器）打开线上地址，进入登录门。账号由管理员在「用户管理」开通。
2
输入用户名、密码，点 登 录。登录成功后刷新免登录，仅点「切换账号」时才需再次输入。
3
顶部右侧出现用户条（用户名 / 管理员标签 / 改密 / 退出）。管理员可见并导出全部账号数据；普通账号只能看自己的。
本工具是账号隔离的：不同账号的节拍、线平衡、档案数据各自独立保存在云端（CloudBase）。同一账号在任意电脑（含 iOS / 鸿蒙 / 安卓）登录，数据都能同步回来。登录态持久化在浏览器本地，因此刷新不丢、换设备靠云端。
首次打开会联网一次做 PWA 缓存（图表库、Excel 库等），之后断网也能用。iOS Safari / 华为浏览器打开线上地址即
HTTPS，摄像头、PWA 安装都可用。① 产线设置（基准参数）
操作步骤
1
在顶部导航点 产线设置（默认首页）。填写：产线名称、产线编号、产品代码、是否新品首批、节拍目标 Takt、每日工作时长、宽放系数、班次数。
2
本示例填：名称
彩盒包装线-A、代码 SKU-JH01、Takt 6、时长 8、宽放 1.15、班次 1。3
输入即自动保存，右侧切换其它页时会沿用这些参数。
逐项解析
节拍目标 Takt（秒） = 每日可用生产时间 ÷ 每日客户需求。它是衡量"每道工序是否拖后腿"的红线：某工序含宽放 CT 超过它，就是"超节拍"，有停线风险。本例 6 秒表示客户每 6 秒要 1 个成品。
宽放系数 是标准时间上乘的系数，补偿疲劳、私事、管理等待等。默认 1.15 = 含 15% 宽放。工具里所有判定与产出都基于"含宽放 CT"，因为实际负荷比纯标准时间更高。
每日工作时长 / 班次数 用于估算每班产能（见第四节、附录）。本例 8 小时 = 28800 秒 / 班。
小提示：「产品代码」和「是否新品首批」不是摆设——它们会出现在「节拍汇总 / 线平衡汇总」里，作为按产品检索、统计、对比的维度。改善前 / 改善后用同一产品代码存档两次，就能在汇总页直接对比平衡率变化。
② 动作录入（MOD 预定时间法）
操作步骤（以 P1 取料上料、P3 装填为例）
1
点导航 动作录入 → + 新增工序。工序号默认 P1，填写工序名称（如"取料上料"）。
2
设操作人数：P1 填 1。
3
"计算方式"下拉保持 MOD 预定时间法。逐行动作：选一个 MOD 符号（如 M4 移动、G1 抓取、P2 放置），可填动作名与 VA 分类（增值 VA / 必要非增值 NNVA / 非增值 NVA）。
4
想快速体验可点 载入示例工序，一键生成带动作的样例。
本示例数据（MOD 法三道工序）
| 工序 | 名称 | 人数 | 动作（符号·MOD 合计） | 计算方式 |
|---|---|---|---|---|
| P1 | 取料上料 | 1 | 若干动作，MOD 合计 28 | MOD 法 |
| P3 | 装填产品 | 1 | 若干动作，MOD 合计 40 | MOD 法 |
| P4 | 封箱 | 1 | 若干动作，MOD 合计 22 | MOD 法 |
| P5 | 贴标 | 1 | 若干动作，MOD 合计 18 | MOD 法 |
MOD 法怎么算 CT？ 每个 MOD 符号对应一个标准时间，基准 1 MOD = 0.129 秒。一道工序的标准时间 = 所有动作 MOD 之和 × 0.129。当这道工序由多人同时做同一动作（理想并行）时，单人标准时间 ÷ 人数 = 单件 CT。
CTMOD = ( Σ 动作MOD × 0.129 ) ÷ 操作人数
含宽放 CT = CTMOD × 宽放系数
本例 P1：CT = 28 × 0.129 ÷ 1 = 3.612 s → 含宽放 3.612 × 1.15 = 4.15 s
本例 P3：CT = 40 × 0.129 ÷ 1 = 5.160 s → 含宽放 = 5.93 s
本例 P4：CT = 22 × 0.129 ÷ 1 = 2.838 s → 含宽放 = 3.26 s
本例 P5：CT = 18 × 0.129 ÷ 1 = 2.322 s → 含宽放 = 2.67 s
"除以人数"的前提：只有当多人各自独立、同时完成整件时才成立（例如 3 台并列的贴标机）。彩盒折叠是 3 人协作完成"一个"彩盒，不能除以 3 —— 这正是下一节要用"视频产能法"的原因。
③ 视频产能标定（实测节拍 · 多人并行岗位专用）
操作步骤（以 P2 折叠彩盒、3 人为例）
1
点导航 视频分析。页面下方找到卡片 ③ 视频产能标定（实测节拍）（若未显示，先切到该 tab 即可渲染）。
2
点 + 增加岗位。岗位名称填
折叠彩盒，操作人数填 3。3
填观测时间段与件数：
- 观测开始（s）：5（视频第 5 秒开始计时）
- 观测结束（s）：25（第 25 秒结束，有效时长 = 20 秒）
- 完成件数：10（这 20 秒内协作折好 10 个彩盒）
4
点 生成/更新工序（视频产能法）。工具新建/更新工序 P2，计算方式自动设为"视频产能法"，CT 按实测值进入后续分析。
视频产能法怎么算 CT？ 不再拆 MOD 符号，而是直接看"这段时间产出了几件"：
CT视频 = 有效观测时长 ÷ 观测期间完成件数
有效观测时长 = 观测结束 − 观测开始
本例：CT = (25 − 5) ÷ 10 = 20 ÷ 10 = 2.00 s → 含宽放 2.00 × 1.15 = 2.30 s
为什么这能处理 3 个人？ 因为分母是"件数"、分子是"总时长"，3 人协作折叠 10 个所花的墙钟时间已经包含了并行与协作效应。无论 1 人还是 5 人，只要数清"这段时间出了几件"，单件 CT 就是准的——人多人少只影响你能不能达成 Takt，不改计算公式。
若你已用「多岗位同框识别」跑过视频，可点 从多岗位识别导入 自动把识别到的岗位名带进来，省去手填。观测时间建议用播放器的进度条读数，固定机位、把岗位拍全最准。
④ 节拍分析（看每道工序的负荷）
操作步骤
1
点导航 节拍分析。工具自动汇总前面 5 道工序，出三块内容：关键指标、产线节拍山积图、工序节拍明细表。
2
读山积图：每根柱是一个工序的含宽放 CT；红实线 = 瓶颈 CT；红虚线 = 节拍目标（6 秒）；绿点线 = 平均 CT。
3
读明细表：每行给出 MOD 总值、CT、含宽放 CT、与节拍差、判定（正常 / 接近瓶颈 / 超节拍 / 空闲）。
4
点 保存数据 把当前结果存为快照（供汇总页 / 档案库调用）；点 导出 Excel 或 打印 / 导出 PDF 出报告。
本示例的 5 道工序结果
| 工序 | 人数 | MOD总值 | CT(秒) | 含宽放CT(秒) | 与节拍差 | 判定 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| P1 取料上料 | 1 | 28 | 3.61 | 4.15 | −1.85 | 正常 |
| P2 折叠彩盒 | 3 | 视频法 | 2.00 | 2.30 | −3.70 | 空闲 |
| P3 装填产品 | 1 | 40 | 5.16 | 5.93 | −0.07 | 接近瓶颈 |
| P4 封箱 | 1 | 22 | 2.84 | 3.26 | −2.74 | 正常 |
| P5 贴标 | 1 | 18 | 2.32 | 2.67 | −3.33 | 空闲 |
判定规则（工具内置）：以"含宽放 CT"对比 Takt：
- ＞ Takt → 超节拍（红色，停线风险）
- ＞ Takt×0.9 → 接近瓶颈
- ＜ Takt×0.6 → 空闲（负荷不足，有等待）
- 其余 → 正常
山积图怎么读：柱子越高越慢。最高的那根（P3）= 瓶颈，红实线画在它顶上；谁比红虚线（6 秒）还高谁就超节拍；柱顶离平均绿线越远，平衡越差。一眼就能定位"哪里慢、哪里闲"。
⑤ 线平衡分析 + ECRS 改善（核心产出）
操作步骤
1
点导航 线平衡分析。出现：线平衡率仪表盘、各工序平衡率条形图、分析结论、ECRS 网格、各岗位详细测试表。
2
读仪表盘：指针位置即线平衡率，下方给出等级（优秀/良好/一般/较差）。
3
读 ECRS 网格：分 E 取消 / C 合并 / R 重排 / S 简化 四块，每块是结合动作数据（VA 分类、移动/目视动作、视频等待段）自动生成的结论。
4
读「各岗位详细测试表」：逐工序列出 CT、含宽放 CT、平衡率（带迷你彩条）、状态、与瓶颈差、针对性改善建议。
本示例算出来的指标
| 指标 | 计算过程 | 结果 |
|---|---|---|
| Σ 含宽放 CT | 4.15+2.30+5.93+3.26+2.67 | 18.31 秒 |
| 瓶颈 CT | max(含宽放) | 5.93 秒（P3） |
| 工序数 n | 有效工序数 | 5 |
| 线平衡率 | 18.31 ÷ (5 × 5.93) | 61.8%（一般） |
| 平均 CT | 18.31 ÷ 5 | 3.66 秒 |
| 平衡损失率 | 1 − 61.8% | 38.2% |
| 平滑指数 SI | √(Σ(瓶颈−各工序)²) | 5.84 秒 |
| 理论产出/班 | 28800 ÷ 5.93（瓶颈含宽放） | 4856 支 |
| 实际可达/班 | 4856 × 61.8% | 2999 支 |
线平衡率 = Σ各工序含宽放CT ÷（工序数 × 瓶颈含宽放CT）。它回答"产线时间被利用了几成"。100% 表示所有工序完全一样快（理想）；越低说明快慢差越大、空闲越多。分级：≥85% 优秀、70–85% 良好、60–70% 一般、＜60% 较差。本例 61.8% 属"一般"，有改善空间。
平滑指数 SI = √( Σ(瓶颈CT − 各工序CT)² )，衡量"山积图表面有多崎岖"。SI = 0 表示完全平衡；越大越不平。本例 5.84 秒，说明各工序与瓶颈差距不小。
理论 vs 实际产出：理论产出/班 = 每日秒数 ÷ 瓶颈含宽放CT（按最慢工序算产能上限）；实际可达 = 理论上限 × 线平衡率（被不平衡吃掉的部分）。本例因 38% 的不平衡，每班白白损失约 1857 支（4856 − 2999）。
ECRS 四原则怎么落到本例
E 取消（Eliminate）：识别 NVA（纯粹浪费）/ NNVA（必要非增值，如走动、检查）动作与视频中的等待段。本例若 P4 封箱含较多取料走动、或视频里 P2 有物料等待，都应优先取消或压缩。
C 合并（Combine）：把多个低负荷工序并给一人多工序。本例 P2(38.8%)、P4(55.0%)、P5(45.0%) 平衡率都偏低，可考虑"封箱+贴标"兼岗，减少纯等待人力。
R 重排（Rearrange）：把瓶颈 P3 里的短动作移栽到相邻空闲工序，使各工序趋近平均 3.66 秒。若 P3 内部有大量"远距离取料"移动动作，应重排布局就近取料。
S 简化（Simplify）：用夹具 / 防错 / 定位工装降低动作级别，或对超 Takt 风险工序增加人数。本例 P3 含宽放 5.93 秒已逼近 Takt 6 秒，最该简化或加人。
结论用法：线平衡页的 ECRS 网格 + 各岗位改善建议，就是一份现成的改善方案初稿。把它和「视频相应岗位动作」逐条核对（比如视频里 P3 确实有长时间取料），就能产出严谨、可追溯的改善报告——这正是 IE 严谨性的落脚点：每个结论都有数据/动作来源。
⑥ 视频动作分析（可选 · 生成 MOD 草稿）
当你想用 MOD 法但又不方便掐表时，可让工具把操作视频转成 MOD 动作草稿，确认后回填工序。视频不上传，全程在本机。
操作步骤
1
「视频分析」页「① 现场拍摄 / 上传视频」：可点 📷 开启摄像头 直接拍（需 HTTPS/localhost），或「选择视频文件」导入已录好的。
2
「② 视频动作分析」：识别方式选
真实识别（姿态估计·本地·免费离线） 或 模拟识别（演示）；点 开始 AI 分析。3
在「识别草稿」表复核每个动作的 MOD 符号 / 起止时间 / VA 分类，选目标工序后点 确认并回填。
多岗位同框识别：勾选后，一段同时拍到多个岗位的视频会被自动按画面左→右编号 V1/V2…，统计每岗位人力与测算数据，在「岗位分配」面板可排除误检、映射到已有工序。适合"整条线一次拍完"。
精度边界（务必阅读）：识别给出的是动作草稿定位，不是精算工时。MOD 细分（G1/G3、P2/P5）仍需工程师在草稿表校正；被遮挡、重叠的人体可能漏检，需在「岗位分配」排除或调整后回填。多人紧挨时建议拉开间距或分别拍摄。
6.2 视频动作计数汇总（按动作名抓取 · 不依赖 MOD）
如果你想绕开 MOD 符号、直接"数动作次数 + 按时间换算节拍"，这就是最顺手的工具。本质是把你边看视频边掐表的动作自动化：播放视频，看到"折彩盒"出现一次点一下，工具帮你记时刻、算节拍。视频不上传。
1
在 ① 卡片载入/拍摄视频，确认播放器能放。
2
滚到 ④ 视频动作计数汇总。预设 7 个按钮：拿放产品 / 打激光喷码 / 折彩盒 / 入内衬 / 入产品 / 关盖打批号 / 全检；不够用点「+ 自定义动作」加（如 贴标签 / 装箱）。
3
播放视频，每个动作出现一次就点对应「记一次」。顶部"当前视频时刻"实时显示；错点可「撤销最后一次」或「清空全部计数」。
4
汇总表实时给每个动作：次数 / 首次(s) / 末次(s) / 时段(s) / 平均间隔(s)。每个动作右侧「清空该动作」可单独重记。
5
填 观测时长(s) / 操作人数 / 完成件数 →「生成工序（视频产能法）」。工具造一道视频产能法工序，同时给出：
- 工位节拍 = 观测时长 ÷ 件数（30 s 折 20 个 = 1.5 s/件，线平衡用）；
- 单件人工 = 观测时长 × 人数 ÷ 件数（30 × 2 ÷ 20 = 3.0 s/件，即人均单件工时）。
6
（可选·自动）AI 自动识别动作（VLM）：若已在云函数
ieModVlm 环境变量填好腾讯混元 API Key，点面板里的 🤖 AI 自动识别动作（VLM）。工具等间隔抽 8 帧调用混元视觉（hunyuan-vision）逐帧命名，并自动计入上方动作计数表（含每帧时刻）。核对无误后补填「观测时长/人数/件数」即可生成工序；不准的动作可在表里单动作清空。为什么有两个值？ 1.5 s/件 是工位产出节拍（2 人并行，整条岗位每 1.5 秒出 1 个成品），线平衡、瓶颈、平衡率必须用这个，否则把并行的 2 份人力重复计入会失真；3.0 s/件 是人均单件工时（1 个工人做完 1 件的时间），用于人工成本 / 标准工时。两者都成立、用途不同。
示例（接本演练 P2 折叠彩盒口径）：2 人 30 秒折 20 个 → 工位节拍 1.5 s/件、单件人工 3.0 s/件，正好对应你的算式 30 ÷ (20÷2) = 3 s/件。若把"折彩盒"在 30 秒内点了 40 次、平均间隔 0.75 s，说明节奏均匀、计数可信；若只点 3 次，就要复核是漏记还是确有长时间等待。
手动计数是纯前端、不调 AI，比姿态估计更准、零费用、可离线。真正"让工具自己认出动作名"的 VLM 自动命名已接入：在云函数
ieModVlm 环境变量新增 HUNYUAN_API_KEY = 腾讯混元 API Key（Bearer 形式），保存生效并刷新后点「AI 自动识别动作」即可一键识别；未填密钥时按钮提示去配置，不影响手动计数。⑦ 档案库 / 汇总 / 导出（沉淀与汇报）
7.1 保存为档案
1
点导航 档案库 → + 保存当前为档案，填名称、产线、标签（如"改善前"）、备注。
2
登录后自动同步云端：保存即上传，任意设备同账号可见；管理员可看全部。也可点 立即同步（上传+拉取） 手动同步本机历史。
7.2 两个汇总页（看全部内容 + 全量导出）
1
切到 节拍汇总 / 线平衡汇总：从档案库读取全部快照，可按产品名称、产品代码、是否新品、日期检索。
2
每行末尾有 查看详情：弹窗显示该产品的完整指标卡 + 工序明细 + ECRS + 优先行动，不改当前工作区。
3
点 导出明细：生成多 sheet Excel（设置 / 工序明细 / 节拍 / 线平衡 / ECRS / 视频草稿），每个产品是全部内容，不是一行汇总。
为什么"同一产品合并"有用：把改善前 / 改善后的存档都打同一个产品代码 + 标签，勾选「同一产品合并(取最新)」，汇总页会把多次存档压成一行（取最新指标并标注存档数），一眼看出前后对比。
7.3 导出 Excel / PDF / Obsidian
- 导出 Excel（节拍分析、线平衡分析页均有）：本地用 SheetJS 生成，含产线设置 / 动作明细 / 节拍 / 线平衡 / 视频草稿等表，数据不上传。
- 打印 / 导出 PDF：浏览器打印对话框选"另存为 PDF"，图表一并输出。
- 导出 Obsidian：档案库里点卡片「导出 Obsidian」（仅桌面 Edge/Chrome 显示，依赖文件系统能力），把报告写进指定 Obsidian 库；手机端自动回退为下载
.md文件。
⑧ 资料库与数据分析助手（小白也能查方法）
如果你不太熟悉某个 IE/精益方法，或想把现场数据输入工具直接得到「好不好、怎么改」，用「资料库」页。
操作步骤
1
点顶部导航 资料库（KB）。默认显示分类卡片：IE 基础、精益、案例、术语。
2
在搜索框输入问题或关键词（如"瓶颈""换型""OEE""线平衡"），工具按标题/关键词/分类/摘要/内容匹配并排序。
3
点卡片可展开「improvement 四元组」：问题 / 措施 / 方法 / 效果，直接拿到改善方向。
4
切换到「数据分析助手」页，选择对应类型（线平衡 / OEE / CPK / 产能节拍 / 人力效率 / 换型 SMED），把现场数字填进去，工具自动计算并给出分级与改善建议。
示例：线平衡页输入各工位 CT「45,52,48,60,50」，节拍 Takt 55 → 工具算出平衡率 85%（良）、瓶颈是第 4 个工位（60 s），并提示"把 60 s 工序的部分动作移栽到相邻空闲工序"。
资料库内容全员可读；管理员可新增/编辑/删除条目，适合把车间自己的 SOP、案例沉淀进去。
⑨ 改善输出（PDCA 提报 · 成本记录 · 结果输出）
当现场发现需要立项跟踪的改善项时，用「改善输出」页走完整闭环，而不是只在 Excel 里记录。
9.1 改善提报（PDCA 分步审核）
1
点顶部导航 改善输出（Imp） → 切到「📋 改善提报（PDCA）」tab。
2
点「＋ 提报改善（New）」，填写标题、类型（效率/品质/设备/安全/物料/环境/5S/其他）、部门、关联工具、完成期限，然后在 P 计划段写问题/分析/目标/对策。
3
点「保存并提报」，选择一个工程师作为审核人。工程师通过后进入 D 执行段；执行完再提报工程师审 C 验证；C 通过后进入 A 标准化；最后提报经理审批结案。
4
每段都可上传照片/文件作为证据；手机端可直接拍照上传并自动压缩。
退回必填说明：工程师/经理审核时若点「退回」，必须填写退回说明，否则无法提交。
9.2 成本改善记录与结果输出
1
在改善输出页切到「💰 成本记录」tab，新增一条成本记录：产品代码/名称/工序/改善日期/涉及人员/人工费/H。
2
填写改善前标准（产出/H、人力、人均产出、单价）与改善后跟班采集（每天一行）。工具自动算人均提升、成本降低并出对比图表。
3
切到「📊 结果输出」tab，输入产品代码后点「自动调用历史数据」，可快速复用同一产品的改善前标准；无数据时直接编辑。人工费/H 默认 35 元（管理员可改）。
4
结果输出支持导出 Excel，PPT 报告和大屏也会自动汇总改善提报次数、完成次数与成本降本金额。
成本降低公式：降本金额 =（改善前单价 − 改善后单价）× 班产。人均提升 =（改善后人均产出 − 改善前人均产出）÷ 改善前人均产出 × 100%。
⑩ 作业票与报价（WOT · 代工报价完整示例）
本演练用一条化妆品代工订单，从建作业票 → 视频工时 → 人工核算 → 综合报价 → 导出台账，完整走一遍。所有数字都能在工具里复现。
示例背景：某面霜 50g OEM 代工报价
- 客户：
美丽达美妆；产品品类：面霜；规格：50g。 - 订单量：5000 pcs；生产版本：人工 + 包材辅助。
- 岗位配置（从标准 7 工序导入后微调）：
- 配料 1 人，标准产出 50 pcs/h
- 乳化 1 人，标准产出 80 pcs/h
- 灌装 2 人，标准产出 60 pcs/h
- 贴标装盒包装 1 人，标准产出 60 pcs/h
- 合计：总人力 5 人，总小时产出 250 pcs/h。
- 基础单价 35 元/h；难度系数 1.0；批量系数按 5000 pcs 自动匹配 1.2；损耗率 0.02。
- 单支原料 2.50 元；单支包材 1.80 元；单支加工费 0.50 元。
- 报价模式先选 OEM：利润率 15%，税率 13%，无 ODM 定制费。
10.1 建标准作业票
1
顶部导航 → 标准作业票（WOT） → 点「＋ 新建作业票」。
2
产品名称填
面霜 50g，产品代码 SKU-CRM50，计划数量 5000，班次 1，日期选今天，班组填 A班。3
工序模板勾选 配料、乳化、灌装、贴标装盒包装（去掉不用的封口喷码、成品质检、返工复检），点保存。系统带入标准定额与人数。
4
回到列表，点这张票的 开始作业，状态变成「作业中」，此时可拍摄视频。
10.2 拍摄视频工时（标准作业票用）
1
在标准作业票列表，点该票的 拍摄视频工时。
2
拍摄目的选「灌装实操」，对准灌装岗位，固定机位，点 开始录制，录制 30 秒后停止。
3
系统自动剔除开头 3 秒调试与结尾 2 秒收工，有效工时约 25 秒。点 保存到本票。
这段视频只服务于「标准作业票」的工时分析，不会自动带到报价页。报价页要人工填产能，保持两个模块独立。
10.3 纯人工成本核算与报价
1
顶部导航 → 纯人工成本核算与报价。作业票下拉选刚才建的
面霜 50g。2
填顶部基础参数：在岗人数
5，订单量 5000，每小时产出 250。3
系数保持默认：难度
1.0，批量系数自动显示 1.2（因为 5000 落在 2000~9999 档），损耗率 0.02，产量规格系数 1.0。4
生产版本选 人工 + 包材辅助。填：单支原料
2.50，单支包材 1.80，单支加工费 0.50。5
展开「岗位人力与每分钟产量」表格，点 从标准 7 工序导入，删去不用的岗位，保留配料/乳化/灌装/贴标装盒包装，人数分别改为 1/1/2/1，标准产出 50/80/60/60。点 ⚡ 自动分配人力 确认总人力 = 5。
6
填客户与报价信息：客户名称
美丽达美妆，品类 面霜，规格 50g，报价模式 OEM，利润率 0.15，税率 0.13。7
看指标板实时结果。本例应得到：
| 指标 | 数值 | 公式/说明 |
|---|---|---|
| 有效工时 | 20.00 h | 5000 ÷ 250 |
| 对内总人工成本 | ¥4,284.00 | 20 × 5 × 35 × 1.0 × 1.2 × 1.02 |
| 原料成本 | ¥12,500.00 | 5000 × 2.50 |
| 包材成本 | ¥9,000.00 | 5000 × 1.80 |
| 加工费 | ¥2,500.00 | 5000 × 0.50 |
| 基础生产成本 | ¥28,284.00 | 人工 + 原料 + 包材 + 加工费 |
| 单支基础成本 | ¥5.6568 | 28284 ÷ 5000 |
| 对外总报价（税前） | ¥32,526.60 | 28284 × 1.15 |
| 税费 | ¥4,228.46 | 32526.6 × 0.13 |
| 含税基础价 | ¥36,755.06 | 税前 + 税 |
| ODM 定制费 | ¥0.00 | OEM 模式锁定为 0 |
| 最终含税总价 | ¥36,755.06 | 含税基础价 + ODM 费 |
| 单品含税最终报价 | ¥7.3510 | 36755.06 ÷ 5000，保留 4 位 |
8
点 保存核算单（Save），系统自动生成 quote_sn，例如
QT-20260904-1430-8a3f。10.4 切换到 ODM 报价（对比体验）
1
把「报价模式」从 OEM 改成 ODM，下方立即出现 4 项 ODM 定制费输入框。
2
填：配方费
3000，设计费 2000，测试费 1500，样品费 500，合计 7000。3
指标板变化：最终含税总价 = 36755.06 + 7000 = 43755.06；单品含税最终报价 = 8.7510 元。
OEM 与 ODM 只差异「4 项定制费是否计入」。人工、原料、包材、加工费、利润、税的计算链路完全一样。
10.5 综合报价与导出台账
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顶部导航 → 综合报价。在「选择源人工核算单」下拉选刚才保存的
面霜 50g 记录。2
工具自动带入最终含税价
36755.06（OEM 价）与客户/品类/规格。你只需填附加综合利润率（如 0.10）与运费/管理费（如 0）。3
点 保存综合报价，生成新的 quote_sn，存入综合报价台账。
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回到「纯人工成本核算与报价」页底部台账，在检索框输入
面霜 或 quote_sn 前几位，即可过滤。点 复制新建 可快速给另一个客户复用本报价结构。5
点 导出人工台账（Export），下载 Excel，列名为英文 snake_case，可直接交给财务对账。
完成：从建票到导出，一条 5000 pcs 面霜 OEM 代工报价的完整闭环走通。若客户改订单量，只需改订单量、批量系数自动重算、保存即生成新 quote_sn。
附录：公式速查表（与工具算法一致）
| 名称 | 公式 | 本例取值 |
|---|---|---|
| MOD 基准 | 1 MOD = 0.129 秒 | — |
| CT（MOD 法） | (Σ动作MOD × 0.129) ÷ 操作人数 | P1 3.61 / P3 5.16 / P4 2.84 / P5 2.32 s |
| CT（视频产能法） | 有效观测时长 ÷ 完成件数 | P2 = 20 ÷ 10 = 2.00 s |
| 含宽放 CT | CT × 宽放系数 | ×1.15 |
| 线平衡率 | Σ含宽放CT ÷（工序数 × 瓶颈含宽放CT） | 18.31 ÷ 29.65 = 61.8% |
| 平均 CT | Σ含宽放CT ÷ 工序数 | 3.66 s |
| 平衡损失率 | 1 − 线平衡率 | 38.2% |
| 平滑指数 SI | √(Σ(瓶颈CT − 各工序CT)²) | 5.84 s |
| 工序平衡率 | 各工序含宽放CT ÷ 瓶颈含宽放CT × 100% | P1 70% / P2 39% / P3 100% / P4 55% / P5 45% |
| 理论产出/班 | 每日秒数 ÷ 瓶颈含宽放CT | 28800 ÷ 5.93 = 4856 支 |
| 实际可达/班 | 理论产出 × 线平衡率 | 4856 × 61.8% ≈ 2999 支 |
判定口径：含宽放 CT ＞ Takt → 超节拍；＞ Takt×0.9 → 接近瓶颈；＜ Takt×0.6 → 空闲；其余正常。平衡率分级：≥85% 优秀、70–85% 良好、60–70% 一般、＜60% 较差。SI 越小越平衡（0 为完全平衡）。
应用提示：把本例"改善前"存档（产品代码 SKU-JH01、标签 改善前），按 ECRS 动手改布局/兼岗后再存一份"改善后"，在线平衡汇总勾「同一产品合并」即可对比平衡率从 61.8% 提升到多少——这就是一次完整的 IE 改善闭环。
⑪ IE 增强工具（IE Plus · v237 三项增强演练）
本节的三个工具全部复用你前面已经录入的数据——不需要为它们重新录一遍。拿着前面的彩盒包装线示例即可直接演练。
演练 A：VSM × 山积图双视角（0 次额外录入）
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先按 ⑤ 节把线平衡改善（LB）档案保存好（本例：SOP / 现场测算 / 改善后三套岗位测量值）。
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切到「IE 增强工具」→「⑨ 轻量 VSM 增值比」。「增值比视角」自动读出你录入的动作 VA/NNVA/NVA 分类，给出增值比。
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点顶部「山积图视角」→ 自动列出刚才保存的 LB 档案（下拉可切换），直接给出有效岗位数、瓶颈单件节拍、瓶颈岗位名、线平衡率与山积图。
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看页面底部「双视角联合结论」：它会用你的实际数字告诉你——瓶颈岗位是谁（该 补人 或重排工步），以及动作层增值比是否偏低（该 减动作）。
与 ⑤ 节对照验证：本页显示的线平衡率应与「线平衡改善」页完全一致（同口径）。若不一致即为 bug，请截图反馈。
演练 B：组合票人机并行（对比两种口径）
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切到「⑩ 标准作业组合票」，点「从当前工序导入（MOD→手动时间）」把工序 MOD 折算成手动时间一行行带入。
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给有机器时间的工步填上「机器(s)」，此时周期按串行保守计算（手动+机器+行走），记录「作业周期」数值。
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点「一键标记并行（机器>0）」→ 周期改为 max(手动,机器)+行走，指标区出现「并行节省（对比串行 XXs）」。甘特图上这些工步的机器段会与手动段重叠显示。
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对照「节拍符合性」：若串行超拍而并行满足，页面会给出绿色提示——这就是你有没有把设备等待算进去的差别。
零回归保证：全部取消勾选（或点「全部按串行」）后，结果与你 v236 时看到的数值一模一样。
演练 C：暂存效期跨设备可见
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切到「⑪ 半成品暂存效期」，填「灌装后待包装 / B 香型膏体 批20260912A / 时限 24h」，点「+ 登记暂存」→ 表格出现倒计时与状态。
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确认页面右上「云端状态」：登录并开启云同步后应显示「已同步到云端」；未登录则显示「仅本机保存（未登录或未开启云同步）」——两种状态都能正常用。
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换一台设备（或换个浏览器）登录同一账号，打开本页 → 刚才登记的项自动出现，无需手工导出。也可手动点「从云端刷新」。
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点某项的「转序完成」→ 本机移出监控，云端同步更新（否则换设备会看到已转序的旧项）。
数据落库位置：云端独立表
ie_mod_ieplus，与档案（ie_mod_records）、草稿（ie_mod_drafts）三方物理隔离——IE Plus 的数据不会出现在档案库、汇总页或全量数据控制台。